炭黑的結(jié)構(gòu)性是影響炭黑補強性能的第三因素,即形狀因素。這是因為結(jié)構(gòu)性高的炭黑,其聚熔體形態(tài)復雜,枝又多,內(nèi)部空隙大當與椽膠混合后,形成的吸留橡膠(或稱包容橡膠)

多。由于炭黑聚熔體能礙被吸留的橡膠分子鏈變形,因而對硫化膠定伸應力、硬度等性能的提高有顯著貢獻,從而體現(xiàn)了補強作用。同時,吸留橡膠的形成,對提高炭黑在混煉時的分散

性以及改善壓出操作性能等方面也起著顯著的作用,即使壓出時口形膨脹率和半成品收縮率減小,半成品挺性大,且表面光滑炭黑的結(jié)構(gòu)對結(jié)晶型和非結(jié)晶型橡膠的補強性能的影響不

同,主要表現(xiàn)在對拉伸強度和撕裂強度的影響上。其一般規(guī)律是:當粒徑相同時,高結(jié)構(gòu)炭黑對非結(jié)晶性橡膠的補強作用大,有較高的拉伸強度和斯裂強度,這是由于炭黑的結(jié)構(gòu)提高了非

結(jié)晶性橡膠的結(jié)晶傾向而較低結(jié)構(gòu)的炭黑對結(jié)晶型橡膠的拉伸強度和撕裂強度的提高較為有利,這主要是由于結(jié)構(gòu)性低時,被吸留的橡膠少,有利于橡膠的伸長結(jié)晶。此外,炭黑的結(jié)構(gòu)

性還是影響膠料導電性能的最重要因素。結(jié)構(gòu)性越高,導電性越好。

       這可以簡單地解釋炭黑聚熔體的鏈枝狀結(jié)構(gòu)易于在膠料中形成交織連接的導電通路,因此使導電性提高。當炭黑粒徑相同時,増大表面粗糙度會使補強性能下降,其原因是橡膠分

子鏈不能進入只有零點幾個納米的炭黑表面空隙中,因而使炭黑與橡膠能夠產(chǎn)生相互作用的有效表面積減少,補強作用下降。其結(jié)果表現(xiàn)為硫化膠的拉伸強度、定伸應力、耐磨性、

耐屈撓龜裂性能下降;但回彈性、扯斷伸長率以及受其影響的抗撕裂性能提高。由于空氣占據(jù)了炭黑的表面孔隙,因此混煉時,阻礙了橡膠分子鏈和鏈段對炭黑表面的浸潤作用,從而使

炭黑在膠料中的分散性變壞,并由此導致壓出變形率的加大,壓出半成品表面不光滑,壓出工藝操作困難。炭黑表面的這些孔隙能吸時一些低分子的促進劑和硫化劑等,使之失去活性作

用,從而導致遲延硫化,并影響硫化膠性能。

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